MES系統

微締裝備MES裝備制造生產執行系統MES-EM完整版

發布時間:2019-06-20 作者:videasoft 次數:32次

微締裝備MES裝備制造生產執行系統MES-EM完整版

 

裝備制造MES系統解決方案:

一、 項目管理

項目是整個系統運行的核心。  

1.功能  

?項目報價分析  

?訂單管理  

?項目立項、項目基本信息  

?項目主計劃節點控制  

?項目進度監控  

?項目成本計算、分析  

?項目文檔管理、項目資金到位信息、項目質量信息  

?項目優先級調整,并實時將信息發送到業務部門  

2.特點  

一旦訂單生成,便以訂單生成項目,整個系統的運作便以項目為核心,貫穿生產運作的全過程,業務部門可隨時了解項目的進展情況。  

 

二、 技術設計與數據管理

技術數據(bom、圖檔資料、變更信息)是生產過程所需要的基礎數據,要求及時準確完整。  

內嵌的 SD-PDM 系統管理項目的技術設計過程及數據,并與生產過程緊密相連。同時可以與其他的 PDM 系統接口,獲得技術數據。  

 

數據中心.jpg 

 

1.功能  

 

設計過程管理:任務管理、工作流管理、流程驅動、任務跟蹤、任務匯總、工作評價。

圖文檔管理:管理圖文檔的產生、版本狀態、生效信息;自動產生圖文檔的屬性, 與設計過程、工藝過程和生產過程關聯;以副本的方式管理輕量化的圖文檔,以提供生產過程的圖文檔瀏覽。

BOM 管理:圖檔生效過程中,自動識別與提取圖檔信息及屬性,自動構建隸屬關系。提供批量自動歸檔,自動檢查產品結構的完整性、關聯性與準確性,自動比較 BOM 的變化信息;自動統計輸出各種產品報表;構件、零件管理:以構件、零件為基本管理單元,記錄零件的版本、屬性及生效狀態。

零部件分類管理、借用頻次統計、通用件管理

特征管理:通過對圖檔的自動識別,并通過人工維護,為零件產生特征編碼,為設計和工藝提供了特征利用。

變更管理:可自動基于工程圖比較變更的內容,形成生產過程所需要的變更信息。

版本管理:每次變更后,產生一新版本,并與項目綁定。

     

 

2.特點  

在設計過程自動產生 BOM,并為生產全過程提供了基礎數據,保證了數據的唯一性及正確性。

圖文檔管理特別是輕量化圖形為生產過程實現無紙化生產打下基礎。

 

三、 工藝規劃與定額制定

工藝規劃確定了構件、零件的制作過程和安裝方法及工時、同時也確定了安裝工作地(廠內制作或工地安裝),以及確定了鋼材材料的尺寸和下料圖形,是整個生產過程的最重要的數據信息。

內嵌的 SD-CAPP 提供先進、簡潔易用、高效的工藝設計與規劃系統,系統面向產品設計與生產技術準備的全過程,以工藝數據為核心覆蓋工藝各個層次的管理,面向整個業務流程, 為企業的設計和生產信息化建設架起數據溝通的橋梁。  

 工藝規劃.jpg

 

1.功能  

工藝路線規劃與設計:完成零部件的整體工藝路線與規劃設計,確定零部件的工藝流程。  

提供的方法包括:基于產品 BOM 的綜合設計模式;基于動態分類的自動相似工藝與派生。  

基于專業工藝術語的選擇性編輯;基于模糊匹配的相似工藝查詢檢索;基于零件特征的智能化工藝分析。   

工時定額標準與計算:提供各種加工方法的工時定額標準;并提供工時標準維護工具;按標準計算工時并可追溯工時計算的參數與工藝方法和步驟。  

材料定額計算:提供各種材料基礎數據;提供自動計算材料毛重與材料定額,生成并管理下料圖形;拼料與拆分處理。  

工藝分析:提供各種與生產計劃相關、成本分析相關的分析與統計并可形成報表。  

設計制造成本分析:自動計算產品的設計制造成本,并分別分析其材料成本、工時成本、外購成本,為產品先期設計與過程規劃提供評價依據。  

專業工藝規程設計:以工藝路線為向導,進行各種專業工藝規程與作業指導的設計, 包括:機械加工工藝設計、按裝工藝設計、焊接鉚焊工藝設計、下料工藝設計、質量檢驗與過程控制計劃、關鍵質量控制計劃。  

圖形環境:系統提供內嵌的二維圖形環境和三維圖形環境;其中二維環境用于產生各中工藝圖形,提供圖形的繪制工具,或導入  dwg  格式圖形;三維環境用于產生三維工藝圖形,或可導入三維圖形。  

?支持工作流管理  

?個性化簽名  

?工藝發布  

?工藝更改與版本管理  

 

2.特點  

Sd-capp 作為生產系統的組成部分,充分滿足生產執行過程的需要,起到指導生產過程執行的重要信息。  

 

四、 高級生產管理

 

高級生產管理是整個系統生產控制的核心,核心部件是事件響應、動態排程與實時調度。  

高級生產管理

 機加工管理系統.jpg

1.功能

?依據技術 BOM 和工藝數據,經過 mrp 運算,自動進行任務分解,將生產任務分解為車間制作、委外采購、現場安裝。  

?自動進行有限能力作業排程  

?定期或實時向車間及工地現場下達作業計劃  

?定期依據作業計劃向采購部門下達材料需求計劃  

?定期向發貨部門下達發貨計劃  

?實時監控生產進度  

?基于事件驅動,動態進行作業排程,實時調度生產過程。可響應的事件包括:訂單優先級調整、訂單撤消、暫停、重啟、交貨期調整、緊急插單。  

?設計變更、工序延遲到達、設備故障/維護/保養、生產能力變化。  

 

2.特點  

高級生產管理以實時排程、動態調度為核心,實時響應生產過程的各種變化,使生產過程始終處于可控與穩定的運行狀態。  

 

五、 材料需求與集中下料管理

對于設計大量使用各種鋼材、型材的企業,不合理的采購和不合理的使用及余料的失控造成成本的大量浪費。  

SD-PES 系統針對鋼結構制造業的特點,對原材料從需求計劃到合理采購、集中優化下料、余料管理實現了封閉控制,從而為控制材料成本提供了有利的工具。  

 物料需求管理.jpg

1.解決方案:

材料需求管理

?鋼材需求計劃:依據車間作業計劃和發貨計劃,基于庫存定尺料、車間余料、采購在途料、市場供應料,通過優化排料,分析并生成需要采購的材料定尺,下達材料采購計劃。  

?材料采購:采購部門按定尺采購計劃進行采購,并入庫,庫存管理定尺材料。  

?車間集中下料:下料車間依據車間作業計劃,對所需要下料的零件,進行優化排料, 排料時優先使用車間余料,然后使用定尺料。  

?當使用余料下料時,要求車間從車間二級庫中按編號或長度取料。  

?當使用定尺料時,車間可從倉庫領料并自動生成領用單。  

?按優化排樣的結果進行下料,產生的余料自動保存到車間庫,線材按長度保存,板材按圖形、面積和編號保存,并進行完工匯報。  

?定尺料管理:提供查詢、維護、盤點功能。  

?余料管理:提供查詢、維護、盤點、報廢處理功能。

2.特點  

從鋼材的需求計劃、采購到下料,材料的定尺和余料是系統自動生成并管理的,不需要人工維護。  

 

六、 車間制作過程控制

車間制作過程控制.jpg

需要車間制作的零件或構件按預先確定的工藝路線執行。

1.功能  

?車間按過程準轉控制:每工序完工后,進行完工確認  

?跨車間自動進行車間協作轉移單的生成  

?需要發貨的零件自動提示需要辦理入庫  

?車間工時可按定額工時和實動工時自動統計,并進行效率分析  

?車間任務分派與調度  

?車間任務完成率自動計算和查詢  

?自動生成車間需要的領用材料和零構件明細,并自動查詢庫存  

?工序看板+條碼管理:工序可查看工藝和圖紙資料,可實現無紙化生產  

  

2.特點  

車間工序是生產進度、生產成本和質量信息的最基本信息單元,系統管理到每個零件的每個工序,因此可實時獲得生產過程控制信息。  

 

七、 委外與采購管理

委外與采購模塊按需求計劃執行,負責材料采購、外包業務、工序外協業務處理。 

委外與采購管理.jpg 

1. 功能:  

?外購件、輔料按計劃采購  

?外包管理  

?工序外協由車間過程準轉控制,當上工序完成,通過轉移單轉到外協部門,執行外協業務,外協到貨檢驗合格后,自動轉入下工序繼續加工制作  

?供應商管理  

?計劃價格管理  

?外協成本分析與報價  

?采購與外協進度自動反饋到計劃部門  

?進度監控  

2. 特點  

作為生產執行過程的一部分,計劃人員可實時了解采購外協的進度,并以此協調生產進度。  

采購外協的價格作為實時成本計算與分析的依據;  

 

八、 工程進度與工程發貨

生產過程控制必須同時控制廠內制作和工地現場制作的生產過程。其中包括工程生產進度、工程生產成本、工程發貨信息和工程質量信息。  

1.功能  

工藝準備:在進行工藝路線設計時,凡是需要在工地進行制作的工序,標記為“工地現場”。

?生產計劃:通過<物料分解>產生工地現場計劃  

?工程進度計劃下達:將該工程進度計劃的工地現場自動匹配為工地名稱,發往工地。  

?工程發貨管理:依據產品 BOM 和工程計劃自動分析產生需要發貨和可以發貨的明細, 產生工程發貨單;且同時對已發貨和退貨以及補料發貨進行管理。  

?支持散件發貨;支持拆裝發貨;支持按定單整體發貨。  

?工地虛擬庫存:按工地現場自動產生虛擬庫存,所發的物料自動進入該庫存。  

?工程進度維護:工地現場定期定時將完工進度發回公司內部;由公司人員進行“完工登記”。  

?工程物料維護:工地現場將使用的物料以 EXCEL 方式反饋到公司,公司內部將使用情況導入到系統,并自動扣減工地虛擬庫存。  

?工程質量信息維護:工地現場將涉及的質量信息以 EXCEL 方式反饋到公司,公司內部將使用情況導入到系統。  

?工程查詢與異常處理:工程進度查詢、工程成本分析、工程質量信息查詢、工程補料申請、工程質量問題點反饋與分析、工程其他費用維護。  

?工程進度控制:公司內部計劃人員可以隨時調整工地現場的計劃進度,并發往工地。

2.特點  

?工程發貨可以徹底避免漏發,并可隨時查詢發貨情況;  

?當工程發生變更時,發貨信息自動變更;  

?工程管理是生產過程的一部分,只有徹底掌握和控制工程進度和成本,才可以完全控制項目進度和成本;  

 

九、 實時物流、實時進度、實時成本

實時物流,進度,成本.jpg

SD-PES 系統集成了物料流、業務流、信息流和成本流,在生產過程執行業務流的同時,

實時產生物流控制及物流成本和過程成本。  

?實時跟蹤物流的狀態,因此除了物料的庫存控制,同時提供了物料的車間控制和車間盤點。  

?實時跟蹤成本的變化:徹底改變期末成本分攤的方法,在生產過程執行時就產生了物料的成本,成本細化到工序。  

?廢品成本:當工序發生工費或料費,可自動產生該廢品的成本,并餓進行分析;  

? 成本分析與追溯:可追溯分析項目、工程、產品、零件、構件細化到工序的成本構成。  

? 在實時成本的支持下,發貨到工地的零構件都可以有詳細的成本,因此工程成本也是實時獲得的,當工程完工,自動獲得工程的實際成本。  

 

十、 質量信息與追溯管理

 

 質量信息與追溯管理.jpg

生產過程中記錄了產品和工序的詳細質量信息,實現項目的質量分析和追溯管理。  

?標識和條碼管理:對需要追溯的零件,自動產生唯一性標識和條碼,通過條碼可自動追溯到零、構件的全部制造過程及所使用的材料。  

工序質量信息管理:在看板系統的支持下,工序質量信息被記錄在系統中;  

?  質量問題點分析:基于質量信息,可以進行質量問題點分析,并提出建議改進措施;  

?  質量信息統計:可按產品、按項目、按車間、按工序進行質量信息和成本的統計分析;  

?  關鍵工序質量統計過程控制:基于工序質量信息,可自動生成質量統計控制圖,并對圖形進行識別和預警。  

 

 

十一、工程報價與投標管理

 

? 提供項目方案配置功能,根據客戶需求,快速配置項目方案;  

標價和投標系統.gif

 

裝備制造生產執行系統

 

?實例引用:根據客戶需求,快速查詢歷史工程項目信息,通過修改產生心得方案;  

?基于項目和產品結構方案,自動分析計算項目成本并產生報價;  

?管理投標信息,并提供分析。  

 

 

 

十二、第三方集成、個性化定制、集團應用

支持與其他 ERP 集成,將生產過程數據發送到財務系統中。  

支持集團應用:各分公司業務獨立,基礎數據集團共享;集團報表與分析決策。  

支持個性化定制  

 

 

 

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